造船业

shipbuilding

精确控制

API可测量多种造船工艺,如晒版、板成型或轧制、模块化建造以及参考线检验等,然后采用统计数据帮助控制和发现存在问题的区域。相比于卷尺、木尺和铅垂等工具,这种测量方式具有更高的精度。更高的精度让用户能够通过自动数据采集和分析程序更好地控制造船工艺。

船体预切

API能够精确地测量船体单元或模块,然后将其与连接部分精确比较。一般来说,船体单元会在连接其它单元的末端预留1-2’’的额外钢材。大部分造船厂采取的工艺为将船体单元实际移动到一起,将其对准,然后采用划线工艺去除额外的钢材。预切工艺让造船厂能够在造船工艺的早期准确地确定额外的材料量,从而在关键的组装工作之前去除多余的材料。这种工艺节约了人工,并显著缩短了造船周期。此外,运输和起吊多吨重组件的成本也将减半。最后,布局、晒版和研磨工作也将完成的更好且更安全。

管道软模板

管道软模板 – 管道可以按照最终完工的设计状态精确制造。在建造大型管道组件时,通常采用软模板工艺替代硬模板工艺,这可以显著降低建造模板或手工装配工艺所需的时间。通过计算机模型,用户可以对焊件布局以及机器对准大型焊件或铸件进行测量、分析和装配,从而确定最佳的设计位置。随后,机加工参考线将被标记在焊件或铸件上以辅助机加工。在机加工车间中,这种操作可节约昂贵的光学对准和设置工位的成本。此外,当存在残次成型铸件或锻件(如框架)时,采用三维测量系统也使得操作也更加安全,因为它们不需要调平。

虚拟机对准

对于造船厂来说,此应用是加快时间进度的重要应用之一。它可以精确地测量和建模多种机械零部件、分布式系统以及未来舰载设备位置。这种能力让造船厂能够提前或与其它活动同步开展制造活动。它的典型好处包括:预加工衬层和垫片,预钻螺栓孔,预制造管道以及预测对准问题。

船舶检查

在船舶完工后,可容易地对其进行测量和建模以便未来修改。通常来说,大型扫描仪更适用于此类应用,但为了扣牢扫描仪或实现高精度要求,一般需要采用高精度设备。

鱼雷和导弹发射管的对准

对于鱼雷或导弹发射管的内部仿形来说,激光跟踪仪非常有用。它能够容易地测量发射管的对准特征以确定发射管的坐标系统,然后刷新舰载火力控制参考系。精确的测量数据还可用于对准和加工阳膛线。

雷达阵列的对准

各种舰载或潜艇雷达阵列是采用激光追踪系统进行对准的理想应用场合。相比于传统的测量系统,舰载测量通常耗时更短且更加精确。此外,如今三维测量系统所用的软件也使得复杂的对准计算变得异常简单。

美国海军

US Navy, Huntington Ingalls Industries, Newport News Shipbuilding, Electric Boat, Marrita Ship, NASSCO, BAE Systems and Colonna’s Shipyard

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