As exigências dos clientes para fabricantes de turbinas eólicas são impossíveis de cumprir – sem um Radian

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A Fabricante de Energia Eólica AH Industries escolheu um Tracker da API após as especificações dos clientes tornou-se muito difícil agrupar suas medidas com dois micrômetros diferentes. A AH selecionou o API Radian laser tracker por causa da sua faixa de medição de até 120 metros, e da sua precisão mesmo depois de mudanças de posição.

Os Lasers tracker deram à AH a garantia de que suas medidas foram precisas e facilmente reproduzíveis. Esta foi uma grande melhoria comparado a utilização de instrumentos manuais que são sempre introduzidos e beiram incerteza. Eles disseram que a confiabilidade do laser Tracker é o seu maior valor. No geral, ambos os sistemas têm trazido a “AH Industries” para um nível, que de outra maneira nunca tinha conseguido em relação aos requisitos do cliente. Com o segundo Tracker comprado em 2011 a “AH Industries” agora pode fornecer suporte completo para a medição de sua produção. Existe melhor argumento para um investimento?

Mais do que qualquer outra indústria emergente, a energia eólica é reconhecida como um setor pronto para um crescimento exorbitante nos próximos anos. Seu potencial tem atraído muitas empresas iniciantes para entrar no mercado, e os colaboradores mais estáveis para expandir suas operações. Para ter sucesso, as empresas devem se diferenciar na qualidade de seus produtos. A “AH Industries”, é uma empresa dinamarquesa que reconheceu isto e decidiu melhorar a garantia de qualidade dos seus componentes eólicos pesados ​​com ferramentas de medição móveis que seriam portáteis, precisas e confiáveis. Constatou-se essas qualidades nos lasers trackers API.

A energia eólica continua sendo a indústria do futuro. É apresentada como amigável em custo-benefício ao ambiente. Muitas empresas, portanto, enchergam grandes oportunidades para ganhar uma posição neste ambiente. A “AH Industries”, no entanto, é uma parceria já estabelecida e comprovada nesta indústria. Os dinamarqueses estão entregando hubbs, eixos, mancais de rolamento e estruturas de quadro para os principais fornecedores de plantas de energia eólica, como a Siemens, Vestas, REpower e Nordex, por muitos anos.

A AH tinha segurado por muito tempo uma vantagem tecnológica no campo, mas estava enfrentando crescentes demandas de clientes pela exatidão nas peças manufaturadas e entregues. No passado a AH estava medindo com as ferramentas mais comuns da indústria: medidores de dois pontos, micrómetros externos, réguas, modelos especiais e suportes especiais de medição e dispositivos. Estes instrumentos carregam um nível de incerteza de medição que chegou a ser inaceitável para especialistas em qualidade de muitas empresas líderes. Os líderes da AH decidiram adquirir nova tecnologia de medição em 2008 para atender a essas demandas, comprando o primeiro laser tracker da API.

Desde o início, o Laser Tracker certamente ofereceu vantagens em termos de tempo e custos, e um segundo sistema (novo Laser Tracker Radian da API) foi comprado no final de 2011.

Rapidamente ficou claro que um laser tracker seria melhor para cumprir as exigências da AH. Engenheiros e executivos da AH citaram a precisão do sistema API quando se trabalha com componentes de grande porte, a sua facilidade de transporte, as opções de desenvolvimento e o preço como fatores decisivos para sua compra. Além de suas dimensões compactas, nesse momento não existe Laser Tracker menor em nenhum lugar do mundo – O seu alcance de 120 metros foi outro destaque do laser tracker API.

O sistema permite a medição de objetos de grandes dimensões, mas também a partir de distâncias curtas. Como uma das primeiras empresas europeias a “AH Industries” adquiriu o novo Radian, da API que é a mais recente geração de lasers tracker.

Cada Tracker API continua medindo com precisão e de forma eficaz mesmo após várias mudanças de posição, por causa de seu peso leve e do tamanho do cabeçote, 36 cm. Devido à produção em série, muitas peças têm que descansar durante a produção e podem ser medidas durante este tempo em todos lugares. Desde o início, o Laser Tracker da API, com o software de medição Spatial Analyzer, têm vindo a apoiar os especialistas da AH Industries na fábrica Horsens na qualidade em seus procedimentos de garantia de qualidade. Essas tarefas incluem a medição e inspeção de peças depois da usinagem, a medição completa das amostras iniciais e fornecendo informações críticas para a produção. Esta consulta é utilizada principalmente na fase inicial de novos produtos, a fim de identificar os aspectos mais importantes. Durante a produção, estes dados de medição podem ser utilizados para garantir que as dimensões pré-definidas estejam sendo cumpridas e para fazer sugestões de melhorias.

“Hoje é impossível atender as especificações sobre o desenho de um cliente – por exemplo, os requisitos de geometria nos Hubbs – sem usar um Tracker”, assegura o gerente Berit Mikkelsen. “Ele funciona como um tracker, mas você ainda conta com a experiência e os conhecimentos das pessoas que utilizam os sistemas de medição”.

Ficando melhor a cada dia

O Laser Tracker rapidamente provou seu excelente desempenho nas tarefas diárias, tais como a medição de peças fundidas – frames, casas de rolamentos, hubs e carcaças – caixas de velocidades, bem como em eixos feitos de ligas de níquel cromo. Ele continuamente fornece resultados precisos na medição dos diâmetros grandes, permitindo a menor tolerância possível, de diâmetros de furos, e as superfícies de rolamento angular e axiais. Além disso, o sistema também oferece a possibilidade de verificar a repetibilidade das máquinas. Os especialistas em qualidade também executam todos os componentes usinados através da verificação de amostra inicial com o Laser Tracker, mesmo aqueles que foram processados ​​por muitos anos, a fim de entregar a melhor qualidade.

Existe uma vasta gama de aplicações variadas em que laser trackers podem ser usados. Isto inclui, por exemplo, a perpendicularidade e vários diâmetros de um hub que pese 12 toneladas, incluindo diâmetros de orifícios, que têm de ser verificados. No caso de uma armação de berço, há requisitos rigorosos sobre o diâmetro, a altura, o paralelismo e a perfuração. O Laser Tracker tem de provar regularmente sua portabilidade quando o sistema é transportado de carro para a fábrica em Kolding (Dinamarca), cerca de 60 km de distância, onde, além de componentes para energia eólica, também são fabricados componenetes para outros setores do cliente, medidos com o tracker.

Uma vez no quarto a equipe está viajando para instalações em Leipzig (Alemanha) para medir os anéis da torre eolica para validar os processos de produção dos anéis com diâmetros 3500-6500mm. Várias leituras são verificadas quando se mede um hub de 12 toneladas.

Medições que atendam as necessidades dos clientes

Além de sua mobilidade outras vantagens do Tracker da API incluem a capacidade de verificar dimensões diferentes, sem a utilização de suportes de medições grandes e pesadas. Os sistemas também permitem verificar o componente inteiro mais rápido, com mais precisão e com um resultado de medição completo. Baseado nisso, pode-se observar que a AH Industries foi completamente bem-sucedida na implementação dos objetivos associados ao investimento no sistema: para obter medições mais precisas para dimensões maiores – para si, bem como para os clientes, relatórios de medição são uma exigência.

O Laser Tracker é usado para medir o diâmetro, a altura, ângulos paralelos e a posição dos furos de parafuso redondos.